粉煤灰加氣磚設備生產原材的選用

　粉煤灰加氣磚設備所生產的加氣磚主要原材料有石灰、水泥、粉煤灰、石膏和鋁粉（或鋁膏），輔助材料有穩泡劑、鋁粉脫脂劑（采用鋁膏時不用）、其它調節劑等。下面逐一予以介紹。
　　1．粉煤灰加氣磚設備所需水泥應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為宜。它在制品生產中的作用主要是調節加氣混凝土料漿的稠化時間，保證料漿澆注穩定。同時，水泥的水化、凝結、硬化可提高坯體的強度，并可提供Ca（OH）2與粉煤灰中的硅鋁成分起反應，使產品具有一定的強度和較好的耐久性。　　
　　2．粉煤灰加氣磚設備所需石灰應采用有效氧化鈣含量大于60%，消化速度為10~30mm的鈣質生石灰。它在制品生產中的作用主要有兩方面：第一，提供鈣質成分。生石灰中的有效氧化鈣與粉煤灰中的活性二氧化硅、三氧化二鋁在水熱條件下反應，生成結晶狀或膠體狀的水化硅酸鈣、硅鋁酸鈣產物，使制品具有一定強度的其它性能；第二，生產過程中對料漿發氣、稠化。一方面提高料漿的堿度，使呂粉發氣；另一方面消解放出的熱量，加速料漿的發氣、稠化和硬化。　
　　3．粉煤灰加氣磚設備所需粉煤灰所用粉煤灰的質量應符合JC409《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規定，其在制品生產中的作用是與石灰中的有效氧化鈣在水熱作用下，生成更多的水化產物，滿足產品的強度和其它性能需要。需要指出的是，生產粉煤灰加氣混凝土砌塊，在要求具有高的強度的同地，還要求具有低干縮值等其它的性能。因此，對粉煤灰的細度要求，并非越細越好。　
　　4．粉煤灰加氣磚設備所需石膏各種石膏均可使用。它在制品生產中的作用為抑制石灰消解，調節石灰消化速度，降低消化溫度；增加坯體強度，使坯體在搬運、切割、蒸養過程吵可以承受各種作用，減少坯體損傷；可以促進氧化鈣和二氧化硅的水化作用，提高產品強度。
　　5．粉煤灰加氣磚設備所需干鋁粉脫脂劑用的干鋁粉，在加工磨細過程中，為了避免著火爆炸，需加入油脂。但當它在使用時，只有脫去這些油脂才利于反應。因此，一般常用平平加（高級脂肪酸環氧乙烷）、拉開粉（二丁萘磺酸鈉）、植物皂素、合成洗滌劑等表面活性劑來脫脂。
　　6．粉煤灰加氣磚設備所需鋁粉采用的鋁粉有兩種：帶脂干鋁粉和膏狀鋁粉。它們分別應符合GB2084—80《發氣鋁粉》和JC/T407—91《加氣混凝土用鋁粉膏》的要求。一般由于鋁粉膏使用比較方便，常被優先選用。適量鋁粉在制品生產中的作用是，在堿性料漿中反應產生足夠多的氫氣均勻分布在料漿中，從而形成許多微小氣孔，并使氣孔具有良好的氣孔結構。如果鋁粉使用量不當，會引起鋁粉的發氣速度與料漿的稠化速度不相適應，制品會出現氣泡形狀不良、裂縫、料漿沉陷、沸騰、塌模等現象，導致產品不使用。　　
　　7．粉煤灰加氣磚設備所需氣泡穩定劑為了確保粉煤灰加氣混凝土砌塊生產時，料漿與鋁粉反應產生的足量氣體在整個體系中保持均勻穩定，避免由于表面張力作用，引發體系不穩定，氣泡合并、破裂現象的發生，需在料漿中加入降低液體表面張力的物質，即氣泡穩定劑。常用的氣泡穩定劑有：皂粉、可溶油、氧化石蠟皂等。　　
　　8．其它調節劑為了改善粉煤灰加氣混凝土砌塊的生產性能和產品性能，需加入各種外加劑，統稱調節劑。比如，為了提高發氣速度，可使用燒堿、碳酸氫鈉等調節劑；為了延緩開始發氣時間，避免發氣過快，可使用水玻璃調節劑等。
粉煤灰加氣磚設備生產的加氣磚具有質輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，廣泛應用在建筑中，成為許多國家大力推廣發展的優選建筑材料。