液壓粘土磚機(jī)簡(jiǎn)介

液壓粘土磚機(jī)是以煤矸石、頁(yè)巖、粉煤灰及其粘土等原材料，經(jīng)過(guò)破碎、攪拌、壓制成型、燒結(jié)生產(chǎn)成標(biāo)磚、多孔磚及其它磚型，該機(jī)為四柱導(dǎo)向的全自動(dòng)液壓磚機(jī)，可將混料直接壓制成型，成品強(qiáng)度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統(tǒng)燒結(jié)磚。其投放市場(chǎng)，顛覆了傳統(tǒng)利用真空磚機(jī)制磚的歷史，讓制磚更加簡(jiǎn)潔，更加環(huán)保，更加節(jié)能。

液壓粘土磚機(jī)技術(shù)參數(shù)

與傳統(tǒng)制磚機(jī)相比，液壓粘土磚機(jī)性能如下

1.采用四柱導(dǎo)向，定位準(zhǔn)確，設(shè)備性能穩(wěn)定，保證了模具和設(shè)備的使用壽命，減少了后期維護(hù)成本；同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，減少了吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中的難度。

2.該機(jī)采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，壓力可根據(jù)原材料進(jìn)行調(diào)整，保證了產(chǎn)品的抗折、抗壓、防凍性能；能耗也比較低，是傳統(tǒng)制磚設(shè)備的一半，一年就可以為用戶省下數(shù)萬(wàn)元。

3.該設(shè)備對(duì)原材料要求不是很嚴(yán)格，原材料只需要進(jìn)行破碎、攪拌就可以壓制成型，與真空磚機(jī)相比，省去了很多設(shè)備，減少了用戶的高投入，同樣可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

4.該機(jī)采用世界先進(jìn)的全自動(dòng)控制系統(tǒng)—PLC可編程控制器，能實(shí)現(xiàn)布料、壓制、脫模、出磚的自動(dòng)化，減少了大量的人工成本，避免了機(jī)器傷人事件的發(fā)生。

5.使用該設(shè)備來(lái)生產(chǎn)粘土磚有很大的市場(chǎng)前景，不僅可以用頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾礦、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等為原材料，還可以通過(guò)更換模具來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚的效果，可謂是多功能制磚機(jī)。

6.使用該設(shè)備還可滿足用戶生產(chǎn)帶字和刮灰槽的磚坯，讓你的產(chǎn)品與眾不同，還宣傳了自己的產(chǎn)品。

7.碼磚采用全自動(dòng)的碼磚機(jī)，將出磚皮帶上的磚坯直接碼垛到窯車上，可以實(shí)現(xiàn)十字交叉碼垛，避免窯車行走過(guò)程中倒塌現(xiàn)象的發(fā)生。該碼磚設(shè)備能耗也比較低，僅僅需要10KW。

8.出窯后的產(chǎn)品無(wú)需人工碼垛，可直接采用抱磚機(jī)將磚垛直接裝車或是碼垛到場(chǎng)地上。既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，又減少了爛磚、碎磚現(xiàn)象的發(fā)生。

粘土磚生產(chǎn)工藝

利用液壓磚機(jī)來(lái)生產(chǎn)粘土磚是我公司根據(jù)真空磚機(jī)制磚的種種缺陷，結(jié)合國(guó)內(nèi)具體國(guó)情研制出的簡(jiǎn)單而又高效的制磚工藝。首先將頁(yè)巖、煤矸石等進(jìn)行破碎處理，然后采用科學(xué)配比用輪碾機(jī)攪拌，攪拌好的混合料選用全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制成型，成型后的磚坯由全自動(dòng)碼磚機(jī)碼垛，然后放到窯車上入窯燒結(jié)，產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)合格后方可出廠。

粘土磚樣品及其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

帶刮灰槽的燒結(jié)磚樣品

粘土磚生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)