地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)切割時產(chǎn)生裂紋的原因及防治方法：
  一、水平切割斷裂
   1．鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起坯體開裂。
    2．切割時。坯體塑性強(qiáng)度差，在坯體較軟情況下。輕微沉降就會引起坯體開裂。

    防止辦法：
    1．選用合適直徑的切割鋼絲，布絲時盡可能在高度方向少掛鋼絲，并將鋼絲分成幾組，使其不在同一平面，盡可能減少鋼絲縫隙積聚的沉降。同時加強(qiáng)對底部的支撐，減小底板變形。
    2．加強(qiáng)管理，掌握好坯體達(dá)到切割時的強(qiáng)度。
    二、吊運(yùn)斷裂
    1．起吊時，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。
    2．吊運(yùn)過程中，運(yùn)行不穩(wěn)，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。
    3．模具或底板剛性差。起吊時，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。
   防止辦法：
    1．加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修。設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，加固模具或底板，提高其剛性強(qiáng)度。
    2．加強(qiáng)職工質(zhì)量意識，提高職工操作水平，做到操作管理規(guī)范化。
    三、翻轉(zhuǎn)斷裂
    1．由于翻轉(zhuǎn)臺制作質(zhì)量差、安裝精度低。或翻轉(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過坯體變形極限應(yīng)力時，坯體發(fā)生斷裂。
    2．澆注模框側(cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。
   防止辦法：
    1．保證翻轉(zhuǎn)臺制作精度，安裝時確保翻轉(zhuǎn)臺平整度，調(diào)試油缸保證同步運(yùn)行，并使油缸不對模底板產(chǎn)生擠壓。
    2．調(diào)整模具側(cè)面平整度，使脫模后所靠側(cè)面板與坯體能緊密接觸。有條件時，可將模框側(cè)面板改作翻轉(zhuǎn)后的底板使用，這樣可避免翻轉(zhuǎn)斷裂。
    地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)鋼絲不同的張緊方式：
  地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)設(shè)備是用鋼絲切割加氣混凝土坯體的，不同的漲緊方式對鋼絲的漲緊效果不同，其切割效果也不一樣，尤其是橫切鋼絲的漲緊。橫切鋼絲漲緊方式主要是彈簧鋼板（簡稱板簧）漲緊和氣缸（氣動）漲緊兩種。
   板簧漲緊，由于點(diǎn)擊打開連接彈簧鋼板的材質(zhì)和熱處理工藝所限不可能保證每組彈簧鋼板的彈力相同，耐久性相同，而且每根切割鋼絲的定長都有一定誤差，因此每 根鋼絲的漲緊力各不相同。在鋼絲安裝、更換和切割過程中容易產(chǎn)生鋼絲和彈簧鋼板的斷裂。漲緊力的不同對坯體切透程度也不同，有的鋼絲切到底板，有的鋼 絲還沒有切割到位。使用一段時間，板簧彈力的疲勞程度也不一樣，在未切割之前鋼絲看上去有緊有松，有的甚至連鋼絲都拉不直，直接影響切割質(zhì)量。
  氣缸漲緊在目前國產(chǎn)切割機(jī)上用得不多，但氣缸漲緊的鋼絲切割效果明顯優(yōu)于板簧漲緊的切割效果。同一類切割鋼絲選用相同規(guī)格的氣缸，每只氣缸配的同樣一套元 件，用的同一壓力的氣源，因此每根鋼絲的漲緊力是相同的，因為鋼絲定長誤差對氣缸漲緊形式是毫無影響的。這樣同一類鋼絲在切割過程中是同步的，是保證坯體 切割精度和外觀質(zhì)量的首要條件。由于氣源工作壓力是可調(diào)的，所以氣缸的漲緊力也是可調(diào)的，便于工廠因加氣混凝土品種不同、原材料性能不同，選用較佳切割強(qiáng) 度也不同而選擇合適的鋼絲漲緊力，達(dá)到理想的切割效果。還可以通過選用不同氣動元件（不同氣路）不同規(guī)格的氣缸，來滿足一些特殊要求的切割鋼絲。氣缸漲 緊的鋼絲安裝與更換都是在氣缸無壓力狀態(tài)下進(jìn)行的，不僅方便省力，而且不會造成鋼絲斷裂。兩種不同的漲緊方式，維護(hù)保養(yǎng)難易程度也不一樣，板簧看上去簡 單，但它是非標(biāo)件，機(jī)電市場上沒有供應(yīng)、維修時用量不大，找個外加工單位都困難，而且質(zhì)量也難保證：氣缸漲緊就不一樣，所有氣動元件都是標(biāo)準(zhǔn)件，機(jī)配市場 都有供應(yīng)，質(zhì)量也有保證。因此購買加氣混凝土設(shè)備時選購具有氣缸漲緊切割的地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)設(shè)備。

地翻切割機(jī)技術(shù)參數(shù)