水泥發泡保溫板生產線包括：上料稱量設備、攪拌混合設備、澆注發泡設備、初期養護設備、脫模設備、切割設備、包裝設備等，它們形成了一整條生產線，是生產合格保溫板的有機組成部分。

1、上料稱量、攪拌、澆注設備

將粉煤灰、水泥和少量的發泡劑、穩泡劑及纖維硅鈣質材料以科學配比稱量、攪拌，然后澆注到模框內。

2、初期養護設備

澆注好的模具由頂車機將其推入到靜養房內進行初期養護，靜止若干小時后就可以進行脫模。

3、脫模設備

將具備一定強度的發泡混凝土塊與模箱分離，混凝土塊可進行切割，模箱由回車道返回繼續澆注。

4、切割設備

坯體由全自動托輥傳動系統傳送，首先經過經過上下皮帶鋸床，對上、下兩面進行去皮處理，然后將坯體鋸成寬度為300mm或是600mm的塊狀，再經90度自動轉向系統，送入切片鋸床進行切片。

5、包裝設備

切割好的成品需要進行薄膜熱縮包裝處理，這樣有利于成品的后期的養護。

將多片水泥發泡板套入薄膜袋內，送入熱縮機爐膛，自動袖口收縮，包裝緊致，由出口冷卻風扇冷卻即成。
可選配自動套膜機，使用卷材，實現自動套膜、自動切斷、自動送料。大大提高生產效率。
該包裝機專為水泥發泡板企業定做，可輕松包裝600×300、300×300等尺寸，爐膛入口尺寸大，不需要縱向包裝，大大提高熱效率和產量。